建設單位 | 中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司 | 項目名稱 | 260萬噸/年柴油液相循環加氫精制裝置改造項目 | ||
報告編號 | HBAHKP-2017005 | 建設單位聯系人 | 齊敬東 | 建設單位地址 | 石家莊循環化工園區 |
評價項目組 | 項目負責人 | 張海娟 | 檢測項目組 | 采樣人員 | 馬少雄、閆麗麗 |
報告編制人 | 王歡 | 檢測人員 | 王彥淋、李娜、 郭立坤、井曉艷 | ||
項目組成員 | 谷翠曉、劉陽、 劉立然 | 報告編制人 | 閆麗麗 | ||
報告審核人 | 閆召玲 | 報告審核人 | 耿瑞雪 | ||
現場調查人員 | 張海娟、王歡 | 調查日期 | 2016.12.20 | ||
復查人員 | 張海娟、王歡 | 復查日期 | 2017.1.19 | ||
采樣人員 | 馬少雄、閆麗麗 | 采樣日期 | 2016.12.5-2016.12.7 | ||
檢測人員 | 王彥淋、李娜、郭立坤、井曉艷 | 檢測日期 | 2016.12.5-2016.12.8 | ||
項目簡介 | 中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司260萬噸/年柴油液相循環加氫精制裝置改造項目。該項目由260萬噸/年柴油加氫裝置及精制裝置改造兩部分組成。這兩個部分分別備案,分別進行了職業衛生預評價和職業衛生防護設施設計,由于精制裝置改造部分屬于原260萬噸/年柴油加氫裝置的升級優化,未新增作業人員及作業場所,故對該裝置區及其相關改造部分統一進行驗收。項目性質:260萬噸/年柴油加氫裝置為新建;260萬噸/年柴油液相循環加氫精制裝置改造為技術改造。建設地點:石家莊循環化工園區。位于現有石煉化分公司廠區中西部,裝置占地面積為10962 ㎡。建設規模:年產260萬噸車用柴油。建設項目投資:260萬噸/年柴油液相循環加氫精制裝置項目總投資36264.29萬元、其改造項目總投資15428萬元,合計51692.29萬元;其中職業病危害防治經費約1664.32萬元,占總投資3.2%。 | ||||
項目存在的主要職業病危害因素及檢測結果 | 該項目存在的主要職業病危害因素有: 化學因素:硫化氫、甲烷、柴油、汽油; 物理因素:噪聲、高溫。 具體檢測結果見附表。 | ||||
結論與建議 | 依據《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2011)該項目屬于”251精煉石油產品制造“;依據《國家安全監管總局關于公布建設項目職業病危害風險分類管理目錄(2012年版)的通知》(安監總安健[2012]73號)該項目屬于”(十二)石油加工、煉焦和核燃料加工業“中的”1精煉石油產品制造“,所以該項目屬于職業病危害嚴重項目。 依據河北省安全生產監督管理局下發的《轉發國家安全監管總局關于公布建設項目職業病危害風險分類管理目錄(2012年版)》的通知》(冀安監管職健[2012]90號)的相關規定,該項目采用的原材料、主要生產工藝和產品等可能產生的職業病危害的風險程度,與其在《目錄》中所列行業職業病危害的風險分類沒有明顯區別。 綜合判定該建項目職業病危害風險分類為嚴重。 | ||||
專家組評審意見 | 中國石油化工股份有限公司組織專家對《中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司260萬噸/年柴油液相循環加氫精制裝置改造項目職業病危害控制效果評價報告》(以下簡稱《報告》)進行了評審,專家組聽取了建設單位對項目的概況介紹及河北安華質檢技術服務有限公司對《報告》的匯報,通過討論形成如下評審意見: 1、補充評價依據、明確評價范圍,完善建設項目概況介紹; 2、完善職業病防護設施專項設計落實情況及防護設施的效能說明; 3、補充外委人員個人防護及健康監護評價內容; 4、補充普洗站泵房通排風、報警器、警示標識、風向標等分析與評價; 5、補充完善專家組提出的其他意見。 專家組同意原則通過該《報告》,《報告》按專家組意見修改,經專家組長復核確認后可留檔備查。 |
崗位/工種 | 采樣對象/ 采樣點 | 檢測項目 | 檢測結果 | ||||
檢測值mg/m3 | CSTEL mg/m3 | CTWA mg/m3 | CMAC mg/m3 | 超限倍數 | |||
裝置區外操/班長 | 加氫精制反應器 | 硫化氫 | ﹤0.53 | - | - | ﹤0.53 | - |
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
二段加氫反應/分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
熱高壓汽提分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
冷低壓分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
熱低壓分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
硫化氫汽提塔 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
低分氣脫硫塔 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 加氫精制反應器 | 硫化氫 | ﹤0.53 | - | - | ﹤0.53 | - |
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
二段加氫反應/分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
熱高壓汽提分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
冷低壓分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
熱低壓分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
硫化氫汽提塔 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
低分氣脫硫塔 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 加氫精制反應器 | 硫化氫 | ﹤0.53 | - | - | ﹤0.53 | - |
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
二段加氫反應/分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
熱高壓汽提分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
冷低壓分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
熱低壓分離器 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
硫化氫汽提塔 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
低分氣脫硫塔 | ﹤0.53 | - | ﹤0.53 | - | |||
﹤0.53 | - | ||||||
﹤0.53 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 加氫精制反應器 | 氨 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - |
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
二段加氫反應/分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
熱高壓汽提分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
冷低壓分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
熱低壓分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
硫化氫汽提塔 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 加氫精制反應器 | 氨 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - |
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
二段加氫反應/分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
熱高壓汽提分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
冷低壓分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
熱低壓分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
硫化氫汽提塔 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 加氫精制反應器 | 氨 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - |
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
二段加氫反應/分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
熱高壓汽提分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
冷低壓分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
熱低壓分離器 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
硫化氫汽提塔 | ﹤0.13 | ﹤0.13 | - | - | |||
﹤0.13 | - | ||||||
﹤0.13 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 反應進料加熱爐 | 一氧化碳 | 4.5 | 4.8 | 0.2 | - | - |
4.8 | - | ||||||
4.6 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 反應進料加熱爐 | 一氧化碳 | 4.6 | 4.9 | 0.2 | - | - |
4.9 | - | ||||||
4.7 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 反應進料加熱爐 | 一氧化碳 | 4.4 | 5.0 | 0.2 | - | - |
4.7 | - | ||||||
5.0 | - | ||||||
裝置區外操/班長 | 硫化氫汽提塔 | 溶劑汽油 | 9.6 | - | 0.8 | - | ﹤1.5 |
9.8 | ﹤1.5 | ||||||
10.0 | ﹤1.5 | ||||||
產品分餾塔 | 10.9 | - | - | ﹤1.5 | |||
10.1 | ﹤1.5 | ||||||
11.2 | ﹤1.5 | ||||||
油品調和工(5#罐區) | 5#罐區泵房 | 19.1 | - | 1.2 | - | ﹤1.5 | |
20.1 | ﹤1.5 | ||||||
20.5 | ﹤1.5 | ||||||
油品調和工(儲運) | 火車裝車站臺 | 22.3 | - | 5.9 | - | ﹤1.5 | |
24.3 | ﹤1.5 | ||||||
24.2 | ﹤1.5 | ||||||
普洗操作工 | 普洗站臺 | 8.5 | - | 11.8 | - | ﹤1.5 | |
8.8 | ﹤1.5 | ||||||
8.9 | ﹤1.5 | ||||||
普洗真空泵房 | 173.0 | - | - | ﹤1.5 | |||
173.3 | ﹤1.5 | ||||||
169.2 | ﹤1.5 | ||||||
裝置區外操/班長 | 硫化氫汽提塔 | 溶劑汽油 | 9.4 | - | 0.8 | - | ﹤1.5 |
9.9 | ﹤1.5 | ||||||
9.5 | ﹤1.5 | ||||||
產品分餾塔 | 10.6 | - | - | ﹤1.5 | |||
10.6 | ﹤1.5 | ||||||
10.7 | ﹤1.5 | ||||||
油品調和工(5#罐區) | 5#罐區泵房 | 19.7 | - | 1.2 | - | ﹤1.5 | |
20.1 | ﹤1.5 | ||||||
19.2 | ﹤1.5 | ||||||
油品調和工(儲運) | 火車裝車站臺 | 22.3 | - | 5.9 | - | ﹤1.5 | |
24.1 | ﹤1.5 | ||||||
23.8 | ﹤1.5 | ||||||
普洗操作工 | 普洗站臺 | 7.6 | - | 11.7 | - | ﹤1.5 | |
7.5 | ﹤1.5 | ||||||
8.0 | ﹤1.5 | ||||||
普洗真空泵房 | 177.2 | - | - | ﹤1.5 | |||
169.5 | ﹤1.5 | ||||||
167.9 | ﹤1.5 | ||||||
裝置區外操/班長 | 硫化氫汽提塔 | 溶劑汽油 | 9.6 | - | 0.8 | - | ﹤1.5 |
9.9 | ﹤1.5 | ||||||
9.3 | ﹤1.5 | ||||||
產品分餾塔 | 10.5 | - | - | ﹤1.5 | |||
10.2 | ﹤1.5 | ||||||
11.8 | ﹤1.5 | ||||||
油品調和工(5#罐區) | 5#罐區泵房 | 19.2 | - | 1.2 | - | ﹤1.5 | |
19.2 | ﹤1.5 | ||||||
19.7 | ﹤1.5 | ||||||
油品調和工(儲運) | 火車裝車站臺 | 23.7 | - | 5.7 | - | ﹤1.5 | |
21.5 | ﹤1.5 | ||||||
22.6 | ﹤1.5 | ||||||
普洗操作工 | 普洗站臺 | 7.2 | - | 11.5 | - | ﹤1.5 | |
7.8 | ﹤1.5 | ||||||
8.0 | ﹤1.5 | ||||||
普洗真空泵房 | 169.6 | - | - | ﹤1.5 | |||
171.1 | ﹤1.5 | ||||||
166.0 | ﹤1.5 |
崗位/工種 | 采樣對象/采樣點 | 檢測項目 | 檢測結果 |
裝置區外操/班長 | 反應進料加熱爐 | 噪聲 | 78.2 dB(A) |
加氫精制反應器 | |||
二段加氫反應/分離器 | |||
熱高壓汽提分離器 | |||
冷低壓分離器 | |||
熱低壓分離器 | |||
硫化氫汽提塔 | |||
產品分餾塔 | |||
低分氣脫硫塔 | |||
反應進料泵 | |||
原料油升壓泵 | |||
產品分餾塔底泵 | |||
貧液泵 | |||
鍋爐給水泵 | |||
壓縮機外操 | 氫氣壓縮機房一層平臺 | 75.9 dB(A) | |
氫氣壓縮機房二層平臺 | |||
反應產物循環泵 | |||
油品調和工(1#罐區) | 1#罐區泵房 | 59.6 dB(A) | |
油品調和工(5#罐區) | 5#罐區泵房 | 59.5 dB(A) | |
油品調和工(儲運) | 火車裝車站臺 | 64.7 dB(A) | |
普洗操作工 | 普洗站臺 | 75.8 dB(A) | |
普洗真空泵房 | |||
裝置區外操/班長 | 反應進料加熱爐 | 噪聲 | 78.2 dB(A) |
加氫精制反應器 | |||
二段加氫反應/分離器 | |||
熱高壓汽提分離器 | |||
冷低壓分離器 | |||
熱低壓分離器 | |||
硫化氫汽提塔 | |||
產品分餾塔 | |||
低分氣脫硫塔 | |||
反應進料泵 | |||
原料油升壓泵 | |||
產品分餾塔底泵 | |||
貧液泵 | |||
鍋爐給水泵 | |||
壓縮機外操 | 氫氣壓縮機房一層平臺 | 75.8 dB(A) | |
氫氣壓縮機房二層平臺 | |||
反應產物循環泵 | |||
油品調和工(1#罐區) | 1#罐區泵房 | 59.7 dB(A) | |
油品調和工(5#罐區) | 5#罐區泵房 | 59.9 dB(A) | |
油品調和工(儲運) | 火車裝車站臺 | 64.7 dB(A) | |
普洗操作工 | 普洗站臺 | 75.8 dB(A) | |
普洗真空泵房 | |||
裝置區外操/班長 | 反應進料加熱爐 | 噪聲 | 78.2 dB(A) |
加氫精制反應器 | |||
二段加氫反應/分離器 | |||
熱高壓汽提分離器 | |||
冷低壓分離器 | |||
熱低壓分離器 | |||
硫化氫汽提塔 | |||
產品分餾塔 | |||
低分氣脫硫塔 | |||
反應進料泵 | |||
原料油升壓泵 | |||
產品分餾塔底泵 | |||
貧液泵 | |||
鍋爐給水泵 | |||
壓縮機外操 | 氫氣壓縮機房一層平臺 | 75.8 dB(A) | |
氫氣壓縮機房二層平臺 | |||
反應產物循環泵 | |||
油品調和工(1#罐區) | 1#罐區泵房 | 59.9 dB(A) | |
油品調和工(5#罐區) | 5#罐區泵房 | 59.8 dB(A) | |
油品調和工(儲運) | 火車裝車站臺 | 65.0 dB(A) | |
普洗操作工 | 普洗站臺 | 75.9 dB(A) | |
普洗真空泵房 |
測量位置 | 測量結果 | |
照度測量值(lx) | U0 | |
操作室 | 301.6 | 0.94 |
序號 | 檢測地點 | 溫度(℃) | 相對濕度(%) | 風速(m/s) | 氣壓(kPa) |
1 | 操作室 | 22.3 | 50.3 | 0.18 | 100.09 |